模切、压痕常见问题及处理方法

彩盒纸边切口不光洁

产生原因有二方面：

1、模切刀质量不良，模切适性差，刃口卷口反白、钢刀刃口磨损严重，产生挤断现象；当然如机器模切校板未能遵循操作规范，垫纸应用处理不当，都会产生压力过重，提早使刀刃损坏。

解决方法：首先根据模切纸张质量、数量选择不同质量、特性的模切刀，提高其模切适性；校板压力要由轻到重； 经常检查钢刀刃口及磨损情况，如损坏即时更换新的钢刀；一般采用德国、日本进口的刀耐用性较好。

2、可能是选择海棉弹垫不合理，或者是海棉弹簧的耐疲劳度不行；

即时解决方法：是当即更换海棉弹垫；为了避免类似现象重复性发生，建议选用专业的模切海棉胶，目前市场上多数是EVA材质的弹垫，回弹速度及耐疲劳性欠佳。

模切后纸板卡在刀板上

重点原因是：刀口周围贴的海棉弹垫过稀或硬度不够，引起回弹力不足，狭窄位无法弹出，或海棉弹垫选用不合理、粘贴不合理；其二是连接点打的太小或不合理，模切压痕时断裂。

解决方法：可根据刀模的钢刀线分布情况，合理选用不同硬度的海棉弹垫，贴粘时不同位置粘贴不同海棉弹垫；打连接点采用专业的打点机或委托刀模制作厂家提前打好连接点（水口）。

模切压痕位置不准确

产生故障的原因有：

纸板印刷过程中变形或伸张，套印不准。模切机牙排不稳定，导致模切输纸时位置不一致。刀模尺寸与印刷面不相符，模切与印刷的线位未对正。

解决办法：是根据印刷品实际情况，重新制作刀模板。调整模切输纸牙排，使其输纸位置保持一致；要求刀模制作刀模时避免木板伸缩问题，以及刀缝要精准；减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

压痕不清晰有暗线、炸线

暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。

引起的原因是：

纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。压痕钢线选择不合适；纸张厚度计算不正确，压痕槽宽选择不合理；模切过程中压痕线移位。

解决方法：注意保持适当的纸张湿度；应重新计算并调整压痕钢线规格；配套合适的压痕线高度和槽宽度；钢底板上尽量不要有油性产生而出现粘贴压痕线贴不牢现象；单量大、盒型小尽量选用纤维底模或钢模，有效避免移位和压痕不清晰问题。